2026年3月，由常州工业数字化创新研究院院长、CMMM主任评估师卢剑伟教授组建的评估团队，对江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司（以下简称“淮钢”）开展智能制造能力成熟度标准符合性现场评估。经现场核查、系统验证及专家复核，最终确认企业智能制造能力成熟度达到三级水平，成为钢铁行业数字化转型的标杆典范。

始建于1970年的淮钢，2006年加入沙钢集团，成为其特钢板块核心企业，目前是地方重点骨干企业。企业现有总资产超200亿元，占地330万平方米，职工4800余人，采用长短流程结合的生产线，年产优特钢超320万吨。“淮钢”牌系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”荣誉称号，“淮钢”牌为江苏省著名商标，凭借过硬的技术质量和良好口碑，享誉国内外。

经过50多年的发展，淮钢已形成完善的产品体系和先进的生产格局，生产线配套齐全、装备先进，产品涵盖4大类、100多个系列、1500多个品种、400多个规格，可生产多种规格的连铸圆坯和轧材产品，广泛应用于汽车、工程机械、轨道交通等多个领域。在技术创新方面，企业成果丰硕，近几年有60项技术成果获得市级以上奖励，主持、参与起草51项国家、行业标准，拥有325项自主知识产权；近两年，围绕重点领域开发全新产品119个，用技术创新为企业高质量发展筑牢根基。

作为钢铁行业数字化转型的先行者，淮钢坚持“绿色发展、创新发展、高质量发展”理念，以质量管理为主线，整合各类管理体系，形成一体化综合管理体系。自2002年起，淮钢启动信息化建设工作，逐步构建起全链条智能化发展格局。多年来，企业先后斩获江苏省工业互联网发展示范企业（标杆工厂）、江苏省五星级上云企业、江苏省智能制造示范工厂、两化融合管理体系AAA认证、江苏省卓越级智能工厂等多项荣誉，一步步夯实了智能制造发展基础。

在智能制造建设上，淮钢投入数亿元打造“数智淮钢”，实施50多项智改数转项目，建成覆盖全产线的5G工业互联网平台，集成20余个信息系统，实现“端-边-云”协同与数据融合，构建起智慧料场/炼铁/炼钢等标杆应用场景。2025年以来，企业进一步深入智能创新领域，应用AI技术优化生产流程，构建日均处理43TB数据的大数据中心，完成100多个3D岗位的工业机器人替代，成功入选工信部《5G工厂名录》。

同时，淮钢重点建设智慧高炉、焦炉自动测温、燃烧优化控制系统等工业自动化配套系统，有效提升了生产效率，缩短了客户订单交付周期。此外，企业构建省级创新平台矩阵，与高校科研院所形成产学研协同创新机制，组建专业智改数转团队，为智能化转型提供了坚实的技术与人才支撑。

本次评估严格依据GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准。评估团队以各能力子域为单元，通过人员访谈、现场巡视、系统验证等方法，对组织战略、人员技能、数据、集成、信息安全、装备、网络、工艺设计、采购、计划与调度、生产作业、设备管理、安全环保、仓储配送、能源管理、物流、销售、客户服务等多个关键环节进行了全面评审。

此次顺利通过CMMM三级评估，既是对淮钢50余年技术积淀和智能化转型成果的权威肯定，也为钢铁行业流程型企业数字化转型提供了可复制、可推广的实践样本。未来，淮钢将以此为契机，深化智能工厂建设，推动5G、工业互联网与生产场景深度融合，聚焦高端、绿色特钢领域，巩固行业标杆地位，引领钢铁产业向高端化、智能化、绿色化高质量发展，以“硬核智造”赋能企业高质量发展新征程。