2026年5月，由常州工业数字化创新研究院院长、CMMM主任评估师卢剑伟教授领衔的专业评估团队，对中盐常州化工股份有限公司（以下简称“中盐常化”）开展智能制造能力成熟度现场评估。经现场核查、系统验证、资料审查及专家复核，最终确认企业智能制造能力成熟度达到三级水平，这一成果标志着中盐常化在“智慧常化”建设道路上实现了关键跨越，成为国内氯碱行业数智化转型的标杆企业。 

中盐常化隶属于中国盐业集团有限公司，企业始建于1952年，历经七十余年发展，现已成为国内氯碱行业重点骨干企业。公司坐落于江苏省常州市金坛区经济开发区，在常州滨江经济开发区拥有全资子公司常州新东化工发展有限公司，两大生产基地总占地1100余亩，资产总额达20亿元，现有员工960余人。公司主营烧碱、双氧水、氯甲苯等产品，形成基础化学品、化工新材料、电子化学品三大核心板块，拥有“兰陵”“常化”“汉和”等知名商标，企业常年利润超亿元，连续获评常州市、金坛区星级企业。

多年来，中盐常化坚持创新驱动，先后获评常州市工程技术研究中心、江苏省高新技术企业、中国精细化工百强、国家级绿色工厂等多项荣誉，2024年入选工信部专精特新“小巨人”企业，2025年被评定为江苏省先进级智能工厂。公司研发实力雄厚，2025年研发投入强度达4.78%，申请专利27项，其中发明专利20项，战兴产业营收占比49.66%。

自2021年起，中盐常化全面开启智能制造系统化建设，先后取得两化融合管理体系AAA级（中盐集团、江苏省流程型行业首家）、江苏省工业互联网五星级上云企业等资质，逐步形成“智能运营、智能感知、智能决策”的数字化发展格局。公司分三期建成工业大数据平台，同步上线用友ERP-NC系统，打通集团内外、全产业链数据链路。依托“一个平台、一个中心、十大系统”整体架构，整合生产调度、安全管理、质量管理、OA协同等各类业务系统，搭建起一体化数字运营平台。

在生产现场，十余套DCS分布式控制系统、SIS安全仪表系统全面覆盖烧碱、双氧水生产线，对盐水电解、氢化、氧化、萃取等核心工序实现自动化管控与安全联锁；配套建成集中中控中心，实现两大生产基地远程集中监控、统一调度。质量管理方面，企业引入LIMS实验室信息管理系统，实现质检工作全流程数字化追溯；安全生产领域，上线综合安全管理平台、AI视频监测预警、NFC智能巡检及人员定位系统，以数字化手段筑牢安全防线。此外，公司推出“数智常化”APP，为一线员工配备防爆智能终端，并完成智能会议、户外展示、智能仓储、无人值守地磅等配套改造，数智化应用全面覆盖生产、管理、办公各个场景。

本次评估严格依据GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准，评估范围聚焦烧碱、双氧水两大核心产品。评估团队通过人员访谈、现场巡视、系统验证等方法，对组织战略、人员技能、数据、集成、信息安全、装备、网络、采购、计划与调度、生产作业、设备管理、安全环保、仓储配送、能源管理等14个关键环节进行了全面评审，对企业智能制造建设成果给予高度肯定。

此次顺利通过智能制造能力成熟度三级评估，既是对中盐常化智能化转型成果的权威肯定，也为企业未来发展明确了方向。未来，中盐常化将继续秉承“安全环保、集约高效、客户至上、共生共赢”的经营理念，持续深化智能工厂建设，推动技术创新与数字化深度融合，向着“安全常化、百亿常化、智慧常化”的发展目标稳步迈进。